Renowacja kominów
przy pomocy masy uszczelniającej SKD

Coraz częściej środki masowego przekazu alarmują o zatruciach w mieszkaniach tlenkiem węgla. Po takim tragicznym zdarzeniu większość ekspertyz wykonywanych przez kominiarzy lub strażaków wykazuje, iż główną ich przyczyną są nieszczelności przewodów spalinowych lub wentylacyjnych. W przeprowadzanych później pracach renowacyjnych, zostaje zazwyczaj założony wkład stalowy w kształcie rury okrągłej lub prostokątnej, rzadziej dokonuje się kapitalnych remontów nieszczelnych przewodów. Główną przyczyną są braki środków finansowych u administratorów budynków mieszkalnych.. Stosowane metody tylko w części zapewniają uszczelnienie przewodów kominowych, o czym można się przekonać dokonując ich prześwietlenia przy pomocy kamery inspekcyjnej. Firma Schiedel poza kompletnymi prefabrykowanymi sytemami kominów i kanałów wentylacyjnych, posiada w swojej ofercie również SYSTEMY RENOWACJI. 

Zamieszczona poniżej tabelka przybliża w skrócie informacje o możliwościach zastosowania proponowanych systemów. 

Technika renowacji kominów rozwija się coraz szybciej. Wybierając metodę renowacji potencjalny inwestor najczęściej stosuje kryterium ceny a nie jej żywotność. Istotną przeszkodą są również małe przekroje starych przewodów kominowych, które w wielu przypadkach wymagają powiększenia przekroju aby zapewnić właściwe funkcjonowanie urządzeń grzewczych.  

Wśród wielu metod na uwagę zasługuje metoda uszczelniania masą SKD, która jest najtańsza z wyszczególnionych poniżej. Pozwala ona przedłużyć żywotność komina o kilka lat, aby zapewnić możliwość zgromadzenia środków na postawienie nowego systemu kominowego lub założenie wkładu o znacznie dłuższej żywotności. 

MASA USZCZELNIAJĄCA SKD  

jest silikatową masą odporną na wysokie temperatury i wytrzymałą na ścieranie, służy do uszczelniania od wewnątrz istniejących przewodów wentylacyjnych, dymowych i spalinowych, które utraciły szczelność. 

Technologia nakładania polega na usunięciu w pierwszej kolejności z przewodu kominowego grubych zanieczyszczeń, takich jak zaprawa, kawałki cegieł i gruz.  Następnie należy usunąć sadzę. Prace te należy wykonać poprzez ręczne czyszczenie przy pomocy szczotek, a nie usuniętą przez szczotkowanie sadzę wypalić w sposób kontrolowany.  

Wypalanie sadzy proponuję wykonać zgodnie ze wskazaniami zamieszczonymi w nr 3/97 kwartalnika "Kominiarz Polski".  

Następnie należy dokonać kontroli przekroju poprzez opuszczenie próbnika, który zlokalizuje ewentualne zwężenia, podlegające dalszej korekcie. Najlepszą matodą umożliwiającą wykonanie przeglądu komina jest prześwietlenie go przy pomocy kamery inspekcyjnej, która pokaże większość wad wewnętrznych. Wnęki po starych przyłączach proponuję otworzyć i ponownie zamurować na grubość ściany. 

W oczyszczonym z grubych zanieczyszczeń przewodzie kominowym nakładane są przy pomocy specjalnego urządzenia powlekającego przynajmniej dwie warstwy masy uszczelniającej.  

ZAKRES ZASTOSOWANIA MASY SKD 

TECHNOLOGIA NAKŁADANIA MASY SKD przebiega w trzech etapach wg. schematu przedstawionego poniżej: 

I. etap polega na uzyskaniu z dostarczonej w worku masy SKD i wody, zaprawy o urabialnej konsystencji. Mieszanie można wykonać przy pomocy mieszadła ręcznego lub elektrycznego, w proporcji około 6-7l wody na 25kg gotowej masy. Z przygotowanej w ten sposób zaprawy otrzymuje się około 20 do 21 litrów masy uszczelniającej. 

II etap polega na zamknięciu przy pomocy gąbek uszczelniających istniejących otworów w ściankach komina, oraz zwilżeniu wodą wewnętrznej ścianki przewodu kominowego . 

III etap nakładania masy SKD należy przeprowadzać przy pomocy urządzeń powlekających z tworzywa piankowego z umieszczonymi powyżej i poniżej płytkami gumowymi. Urządzenie to podnoszone jest od wyczystki przewodu kominowego w górę przy pomocy ręcznej wciągarki linowej. 

Przekrój końcówki powlekającej powinien być większy o 2-5cm od przekroju przewodu komina.. Powoduje to powstanie odpowiedniej siły docisku do wewnętrznej ścianki przewodu komina. 

Szybkość podnoszenia zależy od przekroju i szorstkości konkretnego przewodu kominowego. Jako wartość orientacyjną można podać ok.0,1 do 0,5 m/min. Zamieszczony niżej szkic prezentuje zasadę renowacji .

W przypadku uszczelniania kanałów przekoszonych należy na przekoszeniu wykuć dodatkowy otwór, przez który, podaje się w pierwszym etapie masę SKD a następnie ten otwór uszczelnia się również gąbką i kontynuuje operację z czapy komina. 

Podczas procesu podnoszenia, od strony wylotu komina stale uzupełniany jest materiał uszczelniający. Zależnie od warunków, proces ten musi być powtarzany 2-3 razy. 

W otworze na przekoszeniu, po zakończeniu pracy zamontować drzwiczki rewizyjne 

Tabela poniżej podaje informacje o orientacyjnej normie zużycia materiału przy uszczelnianiu kilku typowych rozmiarów kanałów o wysokości 10m 

Odstęp czasowy pomiędzy pierwszym i drugim uszczelnieniem nie powinien przekroczyć 15-30 min. w zależności od temperatury zewnętrznej. 

Po wykonaniu opisanych powyżej czynności, istniejący przekrój przewodu kominowego zostaje nieznacznie zmniejszony (o około 5-8mm) , nierówności zostają wyrównane a nieszczelne spoiny zostają zamknięte. 

Uszczelniony komin należy pozostawić do zahartowania z otwartymi drzwiczkami wyczystnymi przez co najmniej 24 godziny lub dłużej, zależnie od temperatury otoczenia. Przed zastygnięciem masy należy zdjąć uszczelnienia z drzwiczek i otworów przyłączeniowych, a nierówności na ich krawędziach wyrównać tą samą zaprawą. 

Nakładanie wykonywać w temperaturze nie niższej niż 3oC. Narzędzia i przyrządy robocze obmyć wodą niezwłocznie po zakończeniu prac. 

Ze względu na konieczność posiadania specjalnego wyposażenia technologicznego, stosowanie tej technologii przez przypadkowych wykonawców nie przynosi oczekiwanych efektów.  

Firmy zajmujące się renowacjami kominów, bardzo szybko opanowują umiejętność sprawnego wykonywania uszczelnień z zastosowaniem przedstawionej wyżej technologii.  

Zaletą tej metody jest również to, iż po pewnym okresie jej użytkowania bez problemów można dokonać ponownej renowacji. Zużycie materiału będzie wtedy znacznie mniejsze. Nałożona powłoka pozwala także na wielokrotne czyszczenie komina przy pomocy szczotek kominiarskich. 

Inną możliwością wykorzystania takiego uszczelniania jest zastosowanie go do renowacji kanałów zbiorczych i przykanalików. Warunkiem jest, aby przyłączone ogrzewacze gazowe miały temperaturę spalin nie powodującą powstawania kondensatu.  

Stosowanie tej metody dla podobnych systemów wentylacyjnych nie stwarza takich ograniczeń. 

Nieszczelności występujące w wymienionych systemach są wielkim utrapieniem dla użytkowników i administratorów budynków. Propozycja ta może być bardzo przydatna chociaż jej stosowanie będzie uciążliwe dla mieszkańców, ze względu na konieczność wykonania dodatkowych otworów. 

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI 

Masa SKD posiada pozytywną ocenę Państwowego Zakładu Higieny. Posługiwanie się nią nie wymaga stosowania specjalnych ochron przez pracowników poza normalnie stosowanymi w budownictwie. Ponieważ w jej składzie znajduje się cement który, wraz z wodą wytwarza reakcje alkaliczne, należy ją zmywać wyłącznie przy pomocy wody. 

Posiada atest ITB nr 667/94. 

Masa SKD dostarczana jest w workach papierowych o wadze 25kg. 

Okres składowania w zamkniętym opakowaniu i suchym miejscu wynosi 12 miesięcy. 

Każdy z Czytelników może uzyskać szczegółowe informacje o technologiach renowacji w firmie Schiedel w Opolu. 

Piotr Gad 
Schiedel Opole